Anvendelse af basaltfibre

Fiberoverflademodifikationsteknologi omfatter hovedsageligt overfladeoxidationsmodifikationsteknologi, strømløs plettering/galvaniseringsteknologi for overflademodifikation, plasmamodifikationsteknologi og coatingmodifikationsteknologi, blandt hvilken coatingmodifikationsteknologi er den mest udbredte, hovedformålet er at forbedre dens mekaniske energi og miljøbeskyttelse. -ældningsydelse, samt kompositegenskaber med andre materialer. I det basaltfiber (BF) forstærkede polypropylen (PP) kompositsystem blev et blokcopolymer makromolekyle koblingsmiddel (PS-b-PHEA) af polystyren (PS) og hydroxyethyl polyacrylat (PHEA) introduceret for at forbedre kompositternes grænsefladeegenskaber. GJ Wang [8] brugte lavtemperatur plasmateknologi til at modificere basaltfibre for at forbedre overfladens kemiske stabilitet og ruhed, og introducerede overfladeaktive grupper, hvilket var befordrende for at forbedre deres vedhæftningsegenskaber. Denni Kurniawan [9] brugte glow plasma polymeriseret basalt fiber/polymælkesyre kompositter, som forbedrede materialernes mekaniske egenskaber med henholdsvis 45% og 18%.

Baseret på vejledningen fra immobiliseringsteorien for mikrobielle bærere, fordelene og miljøvenlige egenskaber ved basaltfibre, nye miljøvenlige materialer, anvendes metoden til overflademodifikation af fibermaterialer for at forbedre bærerens overfladeenergi og biologiske affinitet, og en ny miljøvenlig biologisk bærer skabes. Basaltfiber som bæremateriale til vandrensning er stadig et tomt felt, basaltfiber har den generelle ydeevne som en mikrobiel bærer, men for bedre at forbedre dens overflade mikrobielle vedhæftningsevne, skal dens overflade modificeres, hvilket er et presserende problem skal løses til den brede anvendelse af basaltfiberbærer.

Anvendelse af basaltfiber inden for funktionelt tøj: basaltfiberdug har høj styrke, permanent flammehæmmende middel, kortvarig temperaturbestandighed på mere end 1000 grader og kan bruges i et langsigtet temperaturmiljø på 760 grader, hvilket er et ideelt materiale til at erstatte asbest og glasfiberdug. Ifølge basaltfiberkluden har den høj brudstyrke, høj temperaturbestandighed og permanent flammehæmning. Det er et billigt alternativ til højtydende fibre og avancerede fibre som Nomex (aramid 1313), Kevlar (aramid 1414), Zylon (PBO fiber) og kulfiber. Basaltfiberdugen kan farves og trykkes ved kemisk tryk og farvning. Funktionel efterbehandling, såsom organofluorfinish, kan laves om til en permanent flammehæmmende klud, der er olie- og vandafvisende. Beklædningsgenstanden, der kan fremstilles af basaltfiberdug, er: brandslukningsbeklædning til brandmænd, varmeisoleringsbeklædning, brandbeskyttelsesbeklædning, ovnarbejderbeklædning, arbejdstøj til elektrisk svejsning og flammehæmmende beklædning til passagerer i militærpansrede køretøjer.